电阻焊是将焊接好的工件压在两个电极之间并施加电流的一种焊接方法。通过流过工件接触面和相邻区域的电流产生的电阻的热效应，将其加热到熔化或塑性状态，形成金属键合。
电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
阻焊起泡的现象多为表面颜色变浅，这是因为分层的结果。那么什么原因会导致阻焊起泡呢?
1、是在喷锡后起泡。
2、是在做热冲击时起泡。
1、起泡地方主要在大铜面边角和基材接触的部位。
起泡原因一是板面清洁度不够，查验清洁度的方法是做水破测试，有孔板大于15秒，无孔板大于20秒。二是板面吸潮，吸潮多少目前没有测试方法，只是用磨板后丝印前的停放时间来管控。时间是大于15分钟，小于2小时。
2、过孔铝片塞孔的部位。
起泡原因除和A有相同原因外，还有一种原因和塞孔油墨有关，塞孔油墨和面油相比较，就是树脂含量高，树脂含量高，彭胀率就小，树脂含量再高，就是用全树脂塞孔，彭胀率也比板材大。特别是厚铜板，板厚大于1.6MM，铜厚大于30Z。改善方法就一是改善塞孔油墨，要求塞油墨一是要彭胀率和板材一致，二是要求塞孔油墨有韧性，也就是塞0.6过孔，塞孔油墨不能开裂。二是喷锡前加烤（150度*30分钟，加烤需用千层架，最多两块一叠，或者是插猪笼架烤板），加烤完一小时内喷完锡。
3、大铜四周宽度只有0.2MM的阻焊。
起泡原因除和A有相同原因外，还有一种原因是大铜面在喷锡过程中吸了大量热量，铜面散热，攻击大铜面四周的阻焊，造成阻焊发白起泡。在喷锡过程中，风刀温度在350-400度。改善方法一是降低锡缸温度，取温度下限260度。二是减少过完助焊剂的停放时间，10分钟内喷完锡。
4、大铜面上阻焊发白起泡掉油。
原因除和A有相同原因外，还有一种原因就是外力造成油墨发白，也就是板件撞击，严重了就是擦花阻焊。改善方法一是喷锡过程中，隔纸或隔胶片打包，二是喷锡前不能一次性把纸或胶片抽出，三是厚铜板在过喷锡前处理时，需每块都有人接板，不能自动收板。四是喷完锡过后处理时，也需要有人接板，接一块隔一次纸或胶片，不能自动收板。
火山灰磨板机，在火山灰磨刷段后面增加两个缸，一个是酸缸，一个是溢流水洗缸，目的用化学方法清洁面板残留火山灰颗粒。
1、磨板机收板处增加履带试收板机，用来冷却板件，磨板机收板处最好做一个小房间，里面湿度控制在35%左右。让板件在干燥的环境下趴却，减少板面吸潮气。
2、无尘室内在正常生产的条件下，避免有水出现。
